Kirişle hareket eden sallanan beşik beş eksenli işleme merkezi

MÜHENDİSLER İÇİN

ÜRÜN TANITIMI

Kombine tornalama ve frezeleme fonksiyonuyla, uygun tornalama takımı tutucusunu seçerek hafif tornalamayı kolayca gerçekleştirebileceğiniz anlamına gelir.

1. Yüksek sağlamlık ve dinamik performans sunan tek parça yataklı portal yapısını kullanır;

2.Uluslararası düzeyde gelişmiş senkronize kontrol teknolojisine sahip, çift sürücülü dört raylı yapıya sahip portal;

3. İşleme aralığının sınırlarını genişletmek için artan seyahat;

4. İthal yüksek hassasiyetli bilyalı vidalar ve büyük ithal makaralı doğrusal kılavuzlarla donatılmıştır;

5.Yüksek hassasiyet ve dinamik tepki sağlayan çift sürücülü kızaklı döner tabla ile birlikte gelir;

6.Çift hızlı, yüksek torklu, yüksek hızlı iş mili, hem titanyum hem de alüminyum işlemeye uygundur;

7. Standart dambıl tarzı alet dergisi;

8. Ölçüm hatalarını azaltmak için yatağa sabitlenmiş takım ayarlayıcı;

9.Makine doğruluğunu artırmak için mutlak değerli doğrusal ölçeklerle eşleştirilmiştir.

Elektrikli mil

Alüminyumun yüksek hızda frezelenmesi zahmetsizdir;

Titanyumun yüksek torkla frezelenmesi sorun değil; ayrıca tornalama yetenekleri de sunuyorum.

HSK-A63(RTV5A400)

Düşük hız: 42/50 kW, 71,7/85 Nm, maksimum hız 14.000 rpm

Yüksek hız: 42/50 kW, 28,6/33,7 Nm, maksimum hız 20.000 rpm

HSK-A63/A100(RTV5A630/800)

Düşük hız: 37/45 kW, 163/196,5 Nm, maksimum RPM 7500

Yüksek hız: 42/50 kW, 54/65 Nm, maksimum RPM 12000

A63 için maksimum RPM: 15.000

Doğrudan tahrikli beşik döner tabla

Teknik Özellikler	T5A400	T5A630	T5A800
Tezgah mm	400	630	800
Salınım çapı m	m 500	800	1000
A ekseni dönüş açısı	±120	±110	±110
C ekseni dönüş açısı	n*360	n*360	n*360
	A ekseninde tek sürücü	A ekseni çift sürücü	A ekseni çift sürücü

Cradle Beş Eksenli İşleme Merkezi Serisi

Teknik Özellikler	birim	RTV5A400	RTV5A630	RTV5A800
Tezgah boyutu	mm	Φ400	Φ630	Φ800
Tezgahın maksimum yükü	Kilogram	200	1000	1200
İş mili uç yüzünden çalışma tezgahına kadar olan mesafe	mm	150-600	150-760	150-760
X ekseni hareketi	mm	500	1000	1000
Y ekseni hareketi	mm	650	1150	1150
Z ekseni hareketi	mm	450	610	610
mil		Doğrudan tahrikli iş mili / elektrikli iş mili	Doğrudan tahrikli iş mili / elektrikli iş mili	Doğrudan tahrikli iş mili / elektrikli iş mili
X/Y/Z Ekseni Hızlı Hareket Hızı	m/dak	48	48/36	48/36
X/Y/Z Ekseni Kesme Hızı	m/dak	48	0-15	0-15
Takım magazini kapasitesi		20	24	24
Konumlandırma doğruluğu	mm	0.006	0.006	0.006
Konumlandırma doğruluğunu tekrarlayın	mm	0.004	0.004	0.004
Ağırlık	T	9	17	18
Tipik CNC sistem konfigürasyonu		Siemens One;yerli üretim

KALİTE İÇİN

Sonlu Eleman Analizi

Takım tezgahı tasarımı, tanınmış yerli üniversitelerle işbirliği içinde gerçekleştirildi ve takım tezgahının dinamik ve statik özelliklerinin makul, yükün makul ve yük dağılımının düzgün olmasını sağlamak için uluslararası düzeyde gelişmiş sonlu elemanlar analizi benimsendi.

Kolimatör

Titreşim ölçer

Çubuk bilya muayenesi

Her makine İngiltere'deki RENISHAW'dan bir bilyeli mastarla donatılmıştır. Makinenin gerçek daireselliğini ve geometrik doğruluğunu kalibre etmek için kullanılır ve aynı zamanda makinenin 3 boyutlu işleme doğruluğunu ve dairesel doğruluğunu sağlamak için dairesel kesme deneyleri yapılır.

Üç eksenli lazer denetimi

Ningqing'in her makinesi, Birleşik Krallık'taki RENISHAW Şirketinin lazer interferometresi kullanılarak kalibre edilir. Makinelerin dinamik, statik stabilitesini ve işleme doğruluğunu sağlamak için hatve hataları, boşluk, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik konumlandırma doğruluğu vb. için hassas denetimler ve telafiler gerçekleştirilir.

Üç koordinat sistemi

Hammadde depolama ve işlemeden bitmiş ürün teslimatına kadar tüm zinciri kapsayan kapsamlı bir kalite kontrol sistemi kurduk. Temel inceleme aracı olarak bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanarak, temel bileşenler üzerinde boyutsal ve geometrik tolerans kontrolleri gerçekleştiriyoruz. Nihai ürün teslim aşamasında, her takım tezgahının standart test parçası işleme ve testinden geçmesi gerekir ve evrensel standartlar kullanılarak dinamik doğruluğu ve kontur sapmasını doğrulamak için bir S parçası testi gerçekleştirilir. CMM, tüm ürün yaşam döngüsü boyunca entegre olup, "denetim-geribildirim-telafi" şeklinde kapalı döngülü bir üretim süreci oluşturur; Fabrikadan çıkan her CNC takım tezgahının doğrulanabilir doğrulukta olmasını sağlamak.