Kalıp Yüksek Hızlı İşleme Merkezi Serisi

MÜHENDİSLER İÇİN

KALIP Serisi

Teknik Özellikler	birim	KALIP1813	KALIP2515	KALIP3019
Tezgah alanı	mm	1900×1300	2500×1600	3000×2000
Tezgahın maksimum yükü	T	9	15	30
X/Y/Z ekseni hareketi	mm	2000×1300×550	2500×1500×800	3200×1900×800
Kılavuz ray tipi		X: her iki tarafta dört raylı ray, Y: dikey olarak düzenlenmiş iki raylı ray, sert ray, Z: dört yöne dağıtılmış dört sıralı makaralı doğrusal kılavuz	X: her iki tarafta iki çizgi, paralel düzenlenmiş toplam dört çizgi; Y: dikey olarak üstte ve altta düzenlenmiş dört çizgi; Z: dört yönde düzenlenmiş dört silindir hattı
İş mili ucu çalışma tezgahı yüzeyine dönük	mm	230-780	200-1000
İş mili hızı spesifikasyonu	devir/dakika	BBT50-155 -12000	BBT50-155 -12000
Güç	Kw	18
Tork	nm		57
Maksimum yükleme yüksekliği × genişlik	mm	660×1550	950×1900	950×2300
Hızlı hareket hızı	m/dak	20
İlerleme hızı	m/dak	0-15
Konumlandırma / Yeniden Konumlandırma Doğruluğu	mm	0.01/0.005
Toplam ağırlık	T	17	30	32
Boyutlar (elektrik kabini hariç)	mm	4800×3400×2900	6000×4300×4200	6800×4820×3700
Tipik CNC sistem konfigürasyonu		Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus ile standart

Teknik Özellikler	Birim	KALIP5A3020	KALIP5A4025
Tezgah alanı	mm	3200×2000	4000×2500
Tezgahın maksimum yükü	T	20	30
X/Y/Z ekseni hareketi	mm	3200×2000×1000	4200×2500×1200
Kılavuz ray tipi		X: Her iki tarafta ikişer adet, paralel düzenlenmiş toplam dört lineer ray Y: İki çift, toplamda dört adet ağır hizmet tipi büyük lineer makaralı ray Z: Dört yönde düzenlenmiş dört makaralı ray
İş mili ucu çalışma tezgahı yüzeyine dönük	mm	200 - 1200（Özelleştirilebilir）	150 - 1350(Özelleştirilebilir)
Bir iş mili takabilir		42Kw/67Nm
Takım magazini kapasitesi		Standart 20 hane
Maksimum yükleme yüksekliği	mm	1200（Özelleştirilebilir）
Maksimum yükleme genişliği	mm	2400	3300
Kesme ilerleme hızı	m/dak	0- 20
Hızlı hareket hızı	m/dak	20
Konumlandırma doğruluğu	mm	0.01
Konumlandırma doğruluğunu tekrarlayın	mm	0.005
Toplam ağırlık	T	39	60
Boyutlar (elektrik kabini hariç)	mm	7400×4300×5500	9080×6800×5500
Tipik CNC sistem konfigürasyonu		5 eksenli 3+2 standart konfigürasyon Siemens 828D

KALİTE İÇİN

Sonlu Eleman Analizi

Takım tezgahı tasarımı, tanınmış yerli üniversitelerle işbirliği içinde gerçekleştirildi ve takım tezgahının dinamik ve statik özelliklerinin makul, yükün makul ve yük dağılımının düzgün olmasını sağlamak için uluslararası düzeyde gelişmiş sonlu elemanlar analizi benimsendi.

Kolimatör

Takım tezgahı tasarımı, tanınmış yerli üniversitelerle işbirliği içinde gerçekleştirildi ve takım tezgahının dinamik ve statik özelliklerinin makul olmasını, yükün makul olmasını ve yük dağılımının eşit olmasını sağlamak için uluslararası düzeyde gelişmiş sonlu elemanlar analizi benimsendi.

Titreşim ölçer

Çubuk bilya muayenesi

Her makine İngiltere'deki RENISHAW'dan bir bilyeli mastarla donatılmıştır. Makinenin gerçek daireselliğini ve geometrik doğruluğunu kalibre etmek için kullanılır ve aynı zamanda makinenin 3 boyutlu işleme doğruluğunu ve dairesel doğruluğunu sağlamak için dairesel kesme deneyleri yapılır.

Üç eksenli lazer denetimi

Ningqing'in her makinesi, Birleşik Krallık'taki RENISHAW Şirketinin lazer interferometresi kullanılarak kalibre edilir. Makinelerin dinamik, statik stabilitesini ve işleme doğruluğunu sağlamak için hatve hataları, boşluk, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik konumlandırma doğruluğu vb. için hassas denetimler ve telafiler gerçekleştirilir.

Üç koordinat sistemi

Hammadde depolama ve işlemeden bitmiş ürün teslimatına kadar tüm zinciri kapsayan kapsamlı bir kalite kontrol sistemi kurduk. Temel inceleme aracı olarak bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanarak, temel bileşenler üzerinde boyutsal ve geometrik tolerans kontrolleri gerçekleştiriyoruz. Nihai ürün teslim aşamasında, her takım tezgahının standart test parçası işleme ve testinden geçmesi gerekir ve evrensel standartlar kullanılarak dinamik doğruluğu ve kontur sapmasını doğrulamak için bir S parçası testi gerçekleştirilir. CMM, tüm ürün yaşam döngüsü boyunca entegre olup, "denetim-geribildirim-telafi" şeklinde kapalı döngülü bir üretim süreci oluşturur; Fabrikadan çıkan her CNC takım tezgahının doğrulanabilir doğrulukta olmasını sağlamak.